金属射出成形プロセス

 

発売日：[2023/8/15]
 

金属射出成形のプロセスは、质料準備、成形、脱脂、最終焼結の 4 つのステップで構成されます。
各(ge)ステップについては、以下で簡単に説明します。

原的资料を準備する   某个された材料は、往往 20 ミクロン未満の很是に細かい咖啡豆状に噴霧され、加熱された熱可弹塑性バインダーに加えられ、完全に混杂され、降温されます。 次に、この混杂物をペレット化し、約 60 パーセントの材料咖啡豆状と 40 パーセントのポリマー結合剤からなる均一な顆粒にします。 会射热挤压   原相关材质は再消融され、プラスチック会射热挤压で利用されるのと同じタイプのキャビティ金型に会射されます。 原相关材质は冷去され、确定された结构件設計に凝固后されます。 このプロセスでは、结构件は「グリーン」とみなされます。 スキム   结构件が冷えて固まると、水プロセス、溶剤プロセス、触媒プロセスの 3 つのオプションのいずれかによってポリマーが撤除されます。 これにより、製品ごとの体積が幅宽上に削減されますが、これは設計プロセス中に考慮すべき点です。 このプロセスでは、パーツは「茶色」とみなされます。 焼結  

部品は低温炉で焼結され、合金系に応じて 17 ～ 22% の空地が組み込まれます。 その結果、鍛造资料の理論密度の 95 ～ 99% に達する高密度部品が得られます。 部品は焼結前のサイズの 75 ～ 85% に収縮します。 MIM サプライヤーは、特に設計段階で各外形の収縮を考慮する须要があります。
MIM 部品は寸法精(jing)度が高く、凡(fan)是(shi)、公役(yi꧙)を達成(cheng)(cheng)するために二次加工(gong)を须要としません。 金属(shu)射🎀出成(cheng)(cheng)形(xing)の利点 金属(shu)射出成(cheng)(cheng)形(xing)は、競合(he)技術と比較して、很是(shi)に複雑な外形(xing)を高い再現(xian)性で経済的(de)に製(zhi)造できます。