金属射出成形プロセス

 

発売日：[2023/8/15]
 

金属射出成形のプロセスは、质料準備、成形、脱脂、最終焼結の 4 つのステップで構成されます。
各ステップについては、以下(xia)で簡単に説(shuo)明(ming)します。

原数据を準備する   同一个された金屬は、凡事 20 ミクロン未満の很是に細かい粉未に噴霧され、加熱された熱可韧度バインダーに加えられ、完整详细に掺杂され、冷却后されます。 次に、この掺杂物をペレット化し、約 60 パーセントの金屬粉未と 40 パーセントのポリマー結合剤からなる均一な顆粒にします。 射得冷冲压   原文件は再消融され、プラスチック射精定型で借助されるのと同じタイプのキャビティ金型に射精されます。 原文件は蒸发され、同一された零部件設計に干固されます。 このプロセスでは、零部件は「グリーン」とみなされます。 スキム   零配件が冷えて固まると、水プロセス、溶剤プロセス、触媒プロセスの 3 つのオプションのいずれかによってポリマーが撤除されます。 これにより、製品ごとの体積が逐年に削減されますが、これは設計プロセス中に考慮すべき点です。 このプロセスでは、パーツは「茶色」とみなされます。 焼結  

部品は低温炉で焼結され、合金系に応じて 17 ～ 22% の空地が組み込まれます。 その結果、鍛造资料の理論密度の 95 ～ 99% に達する高密度部品が得られます。 部品は焼結前のサイズの 75 ～ 85% に収縮します。 MIM サプライヤーは、特に設計段階で各外形の収縮を考慮する须要があります。
MIM 部品は寸法精度が高く、凡(fan)是、公役を達成(cheng)するた🐷めに二(er)次(ci)加工(gong)を须要としません。 金(jin)属(shu)射出(𒆙chu)(chu)成(cheng)形の利点(dian) 金(jin)属(shu)射出(chu)(chu)成(cheng)形は、競合技術と比較して、很是に複雑(za)な外形を高い再現(xian)性で経済的に製造できます。