金属粉末射出成形技術のプロセスの特徴と応用

 

発売日：[2022/10/25]
 

1. 铝合金颗粒射出去挤压铸造技術のプロセス有特点 材料粉沫会射轧制技術は、プラスチック轧制技術、高份子化学工业、粉沫有色合金材料技術、材料内容迷信活动を統合・融会させた技術であり、金型を使って金型ブランクを会射して焼結することで高黏度・高要求の製品を迅敏に製造します。 、几次元の複雑な外貌の構造零部件は、設計アイデアを某の構造的および機能的特点を持つ製品に迅敏かつ正確に详细分析化でき、零部件を举例说明量産できます。これは製造技術業界の新たな変化です。 このプロセス技術は、项目が少ない、封控が无需または少ない、高い経済的利点などの従来の粉沫有色合金材料プロセスの利点を備えているだけでなく、不均衡一な内容、低い機械的特点、および制作加工の難しさなどの従来の粉沫有色合金材料製品の欠点も降服しています。薄肉や複雑な構造の造成が就可以で、微型、複雑、有点な材料零部件の量産に特に適しています。   2. 重金属纳米银溶液射精冷冲压技術のプロセスフロー バインダー→混杂→投射定型→脱脂→焼結→後処理。 1.咖啡豆黑色金属咖啡豆 MIM プロセスで使用される合金咖啡豆の比表面积は高级に >0.5 ～ 20>μ>m> であり、理論的には咖啡豆颗粒が細かいほど比表面積が大きくなり、压延成型や焼結が瞬间になります。 従来の咖啡豆有色金属冶炼プロセスでは、40>μ>m> を超える粗い咖啡豆が使用されます。 > 2. 有機完后剤 有機接下来剤の機能は、喷出冷冲压機のバレル内で加熱されたときに掺杂物がレオロジーと潤滑性を有するように彩石粉丝粒子束を結合することです。つまり、粉丝を流動させるキャリアの役割を果たします。 したがって、結合剤の選択は粉丝大部分のキャリアとなります。 したがって、粘りのあるプルの選択が粉丝喷出冷冲压大部分の鍵となります。 有機接下来剤の要件: 1) 投与量が少なく、参杂物は少ない然后接着剤でより優れたレオロジーを生み出すことができます。 2) 好了剤を撤除するプロセス中に金属制纳米银溶液との反応や电学反応がありません。 3) 撤除が轻言で、製品にカーボンが残りません。 3. 杂质 复合粉末状と有機バインダーを均一に杂质し、さまざまな材料を射精来轧制杂质物にします。 杂质物の均一性はその流動性に直接影響を与えるため、最終材料の容重やその他の有特点だけでなく、射精来轧制プロセスのパラメーターにも影響を与えます。 射精来轧制 この工程建筑プロセスは启示的にはプラスチック射精来轧制プロセスと差异しており、その装配工艺前提条件は之本的に同じです。 射精来轧制プロセスでは、杂质材料が射精来機のバレル内で加熱されてレオロジー有特点を備えたプラスチック材料となり、適切な射精来圧力下で金型に射精来されてブランクが组合されます。 焼結プロセス中に製品が均一に収縮するように、射精来轧制ブランクのミクロコスモスは均一である需耍があります。 4. 挤出 焼結前にブランクに含まれる有機バインダーを撤除する必须があり、このプロセスを排空と呼びます。 排空プロセスでは、ブランクの強度を过低させることなく、离子間の小さなチャネルに沿ってブランクのさまざまな部分からバインダーが徐々に不待见されるようにする必须があります。 結合剤の撤除浓度は普遍に拡散方程组式に従います。 焼結 焼結により、多孔質の脱脂ブランクが収縮して緻密になり、必定の組織と机可を備えた製品になります。 製品の机可は焼結前の多くのプロセス要因に関連していますが、多くの場合、焼結プロセスは最終製品の合金材料組織や基本特征に大きな、あるいは決定的な影響を与えます。 5. 後処理 比較的正確なサイズ要件がある零配件の場合は、需注意な後処理が需注意です。 この工业は従来の黑色金属製品の熱処工院业と同じです。 3. MIMプロセスの特徴 MIM技術と他の粗加工技術の比較 MIMで操作される材质塑料颗粒の比表面积は>2-15>μ>m>ですが、従来の颗粒有色金属行业材料工业の材质塑料颗粒の比表面积はほとんど>50-100>μ>m>です。 >MIM>プロセスの最終製品规格は、微颗粒を操作するため高くなります。 >MIM>プロセスは、従来の颗粒有色金属行业材料工业プロセスの利点を備えており、外观简约时尚の自如度の高さは従来の颗粒有色金属行业材料工业では及ばないものです。 従来の颗粒有色金属行业材料工业は、金型の強度と充填规格に制限があり、その外观简约时尚は主に 2 次元の円筒形でした。 伝統的な密实鋳造脱水情况工业は、複雑な样貌の製品を作るのに很是に有効な技術であり、比来两年ではセラミック中子を操作してスリットや深穴などの实行品を实行させることも行われていますが、強度の限界により、セラミックコアの样貌や鋳造液の流動性などにより、このプロセスには仍要として技術的な困難が伴います。 普通级に、このプロセスは超大型および中形の结构件の製造に適しており、MIM> プロセスは中小型で複雑な样貌の结构件の製造に適しています。 比較プロジェクトの製造プロセス>MIM>プロセス 従来の颗粒矿冶プロセス 颗粒阿尔法粒子サイズ>(>μ>m)2-1550-100>相対黏度>(%)95-9880-85>製品份量>(g)>之下または>400>グラム>10->数千に等しい 製品の样貌 3次元の複雑な样貌 二级元の単純な样貌 機械的表现形式は良いか悪いか。 MIM法と従来の咖啡豆冶金行业法との比較 ダイカスト法は、アルミニウムや亜鉛铝合金など、融点が低く、鋳造液の流動性が良い资科に操作されます。 资科の限界により、このプロセスの製品の強度、耐摩耗性、耐食性には限界があります。 >MIM> テクノロジーにより、より多くの原资科を処理できます。 比来多少年、製品のgps精度や複雑さは往前していますが、融洽鋳造法は脱脂法やMIM>法に比べて劣っており、粉状鍛造法は注意な発展であり、コンロッドの量産製造に適しています。 しかし、平常に、鍛造プロジェクトにおける熱処理コストと金型の平均寿命には仍として問題があり、さらに解決する需があります。 従来の機械粗制造生产途径は、比来では処理才会を往上走させるために自動化に依存しており、効果と准确度において大きな進歩を遂げていますが、基石的な手順は已经として段階的な粗制造生产（> 旋削、平削り、フライス粗制造生产、研削、穴あけ、精磨）と切り離すことができません。など>) パーツの外表を进行させます。 機械粗制造生产法は他の粗制造生产法に比べて粗制造生产准确度が格段に優れていますが、质料の有効支配率が低く、設備や内容によって外表の进行度が制限されるため、機械粗制造生产では进行できない结构件もあります。 それに対し、MIMは中大型で外表の難しい紧密配合结构件の製造において、质料を制限なく有効活用することができます。 MIMプロセスは機械粗制造生产に比べて低コストかつ高効率であり、高い競争力を持っています。 MIM テクノロジーは従来の处理的方法と競合するものではありませんが、従来の处理的方法では一出生できない技術的欠陥や欠陥を補います。 >MIM>技術は、伝統的な处理的方法で作られる结构件の分野で専門知識を発揮することができ、结构件製造​​におけるMIM技術の技術的利点は、很是に複雑な構造の構造结构件を分为することができます。 投射热挤压技術では、投射機を调控して热挤压品のブランクを投射して、的资料が金型キャビティに完美に充填されるようにし、很是に複雑な结构件構造を確実に実現します。 これまでの従来の生产制作技術では、個々の结构件を作ってから结构件を組み立てていましたが、MIM技術を调控すると、完美な単一结构件に統合されているとみなすことができるため、项目 が升幅に削減され、生产制作手順が簡素化されます。 MIMと他の金属质生产制作法の比較 製品の寸法精确度が高く、第二次生产制作が尽量不要、または仕上げ生产制作が少なくて済みます。 喷出定型プロセスでは、薄肉で複雑な構造の结构件を接间定型でき、製品の外观设计は最終製品の要件に近く、结构件の寸法公役は但凡、約 ±0.1->±>0.3> に維持されます。 特に激光制作粗加工が難しい超硬黑色金属の激光制作粗加工コストの低減や、貴黑色金属の激光制作粗加工ロスを低減することが首要です。 この製品は均一な微細構造、高体积、優れた卡能を備えています。 プレスプロセス中、金型の壁と粉尘、粉尘と粉尘の間の摩擦により、プレス圧力の编造は很是に不一一になり、その結果、プレスされたブランクの微細構造が不一一になり、プレスされた粉尘冶金机械零部件に歪みが生じます。焼結プロセス中の収縮は不一一であるため、この影響を軽減するには焼結摄氏度を下げる要用があります。その結果、気孔率が大きくなり、姿料の緻密性が低し、製品の孔隙率が低くなり、製品の機械的共同点に厉害な影響を及ぼします。 これに対し、射精热挤压プロセスは流動热挤压プロセスであり、バインダーの有により粉尘が均一に分离出来され、ブランクの不一一な微細構造が取消され、焼結製品の孔隙率が理論孔隙率に達することができます。ps素材。 平常に、プレス製品の孔隙率は理論孔隙率の 85% までしか到達できません。 製品の高い緻密性により、強度が学习し、靱性が強化され、延性、電気伝導性および熱伝導性が学习し、磁気共同点が学习します。 高効率で一成批生産・一成批生産が随便に実現できます。 MIM技術で控制される金型は、エンジニアリングプラスチックの喷出冷冲压金型と划一の使用期を誇ります。 金型を控制するため、零部件の大规模生産に適しています。 喷出冷冲压機を控制して製品ブランクを冷冲压することにより、生産効率が急剧に往上走し、生産コストが削減されるだけでなく、喷出冷冲压された製品は一貫性と再現性が優れているため、大规模かつ大規模な工業生産が保証されます。 幅広い適用材質と幅広い応用分野（>鉄基、低各种硬质合金钢、高效率鋼、ステンレス鋼、グラムバルブ各种硬质合金钢、超硬各种硬质合金钢>）。 喷出去成型法に操控できる相关知料は幅広く、難加工制作相关知料や高融点相关知料など、高湿で流し込める粉体设备相关知料であれば之本的にMIMプロセスで零配件を成型法できます。伝統的な製造プロセスのポイント。 さらに、MIM はユーザーのpost请求に応じて相关知料同样の座谈を行い、金属相关知料を任其に組み合わせて製造し、複合相关知料を零配件に成型法することもできます。 喷出去成型法製品の応用分野は居民経済のあらゆる分野に広がり、幅広い市場の見通しを持っています。