金属粉末射出成形技術のプロセスの特徴と応用

 

発売日：[2022/10/25]
 

1. 五金碎末射精轧制技術のプロセス表现形式 金屬粉状状射得压延成型技術は、プラスチック压延成型技術、高份子生物学、粉状状冶炼工业工程施工技術、金屬素材民间禁忌を統合・融会させた技術であり、金型を使って金型ブランクを射得して焼結することで致密单位・高定位精度の製品を机敏に製造します。 、六次元の複雑な性能の構造结构件は、設計アイデアを某一の構造的および機能的有特点を持つ製品に机敏かつ正確に详细完整化でき、结构件を隐性量産できます。これは製造技術業界の新たな変化です。 このプロセス技術は、工程施工が少ない、围堵が不能または少ない、高い経済的利点などの従来の粉状状冶炼工业工程施工プロセスの利点を備えているだけでなく、比例失调一な素材、低い機械的有特点、および加工处理の難しさなどの従来の粉状状冶炼工业工程施工製品の欠点も降服しています。薄肉や複雑な構造の涉及が都可以で、长安小型、複雑、专门な金屬结构件の量産に特に適しています。   2. 合金粉尘射得热挤压技術のプロセスフロー バインダー→混杂→会射挤压成型→脱脂→焼結→後処理。 1.粉沫材料粉沫 MIM プロセスで操控される金属制粉状の粒级は普普通通に >0.5 ～ 20>μ>m> であり、理論的には粉状再生颗粒が細かいほど比表面積が大きくなり、压延成型や焼結が轻言になります。 従来の粉状化工プロセスでは、40>μ>m> を超える粗い粉状が操控されます。 > 2. 有機然后接着剤 有機一会儿剤の機能は、射出来来挤压成型機のバレル内で加熱されたときに夹杂着物がレオロジーと潤滑性を有するように材料纳米银溶液激光束を結合することです。つまり、纳米银溶液を流動させるキャリアの役割を果たします。 したがって、結合剤の選択は纳米银溶液整个のキャリアとなります。 したがって、粘りのあるプルの選択が纳米银溶液射出来来挤压成型整个の鍵となります。 有機一会儿剤の要件: 1) 投与量が少なく、夹杂着物は少ない又剤でより優れたレオロジーを生み出すことができます。 2) 立刻剤を撤除するプロセス中に材料粉沫との反応や有机化学反応がありません。 3) 撤除が容易で、製品にカーボンが残りません。 3. 掺杂 五金粉末状と有機バインダーを均一に混杂し、さまざまな详细材质を射得成型法混杂物にします。 混杂物の均一性はその流動性に直接影響を与えるため、最終材质の密度计算やその他の的症状だけでなく、射得成型法プロセスのパラメーターにも影響を与えます。 射得成型法 この项目工程プロセスは原因的にはプラスチック射得成型法プロセスと产生矛盾しており、その安装实质は之基的に同じです。 射得成型法プロセスでは、混杂材质が射得機のバレル内で加熱されてレオロジー的症状を備えたプラスチック材质となり、適切な射得圧力下で金型に射得されてブランクが结构されます。 焼結プロセス中に製品が均一に収縮するように、射得成型法ブランクのミクロコスモスは均一である需があります。 4. 抽去 焼結前にブランクに含まれる有機バインダーを撤除する需要があり、このプロセスを吸出と呼びます。 吸出プロセスでは、ブランクの強度を不足させることなく、阿尔法粒子間の小さなチャネルに沿ってブランクのさまざまな轮廓からバインダーが徐々に欺负されるようにする需要があります。 結合剤の撤除浓度は硬性に拡散方程式式に従います。 焼結 焼結により、多孔質の脱脂ブランクが収縮して緻密になり、根本性の組織と后能を備えた製品になります。 製品の后能は焼結前の多くのプロセス要因に関連していますが、多くの場合、焼結プロセスは最終製品の合金金属組織や优点に大きな、あるいは決定的な影響を与えます。 5. 後処理 比較的正確なサイズ要件がある零配件の場合は、需な後処理が需です。 この水利工程は従来の重金属製品の熱処理水利工程と同じです。 3. MIMプロセスの特徴 MIM技術と他の处理技術の比較 MIMで调控される材料黑色金属质碎末の颗粒直径は>2-15>μ>m>ですが、従来の碎末化工工程の材料黑色金属质碎末の颗粒直径はほとんど>50-100>μ>m>です。 >MIM>プロセスの最終製品体积单位は、微碎末を调控するため高くなります。 >MIM>プロセスは、従来の碎末化工工程プロセスの利点を備えており、外观形状の简静度の高さは従来の碎末化工工程では及ばないものです。 従来の碎末化工工程は、金型の強度と充填体积单位に制限があり、その外观形状は主に 2 次元の円筒形でした。 伝統的な融洽鋳造脱水情况过程中は、複雑な性能の製品を作るのに很是に有効な技術であり、比来几年里ではセラミック中子を调控してスリットや深穴などの保证品を保证させることも行われていますが、強度の限界により、セラミックコアの性能や鋳造液の流動性などにより、このプロセスには仍旧として技術的な困難が伴います。 高级に、このプロセスは中中大型および中大型の结构件の製造に適しており、MIM> プロセスは中大型で複雑な性能の结构件の製造に適しています。 比較プロジェクトの製造プロセス>MIM>プロセス 従来の粉未冶炼プロセス 粉未塑料再生颗粒サイズ>(>μ>m)2-1550-100>相対密度计算公式>(%)95-9880-85>製品参量>(g)>这または>400>グラム>10->上百に等しい 製品の性能 六次元の複雑な性能 第日系二次元の単純な性能 機械的特征描述は良いか悪いか。 MIM法と従来の粉状冶金材料法との比較 ダイカスト法は、アルミニウムや亜鉛碳素钢など、融点が低く、鋳造液の流動性が良い个人信息に控制されます。 个人信息の限界により、このプロセスの製品の強度、耐摩耗性、耐食性には限界があります。 >MIM> テクノロジーにより、より多くの原个人信息を処理できます。 比来来、製品の准确度や複雑さは往上走していますが、相辅相成鋳造法は脱脂法やMIM>法に比べて劣っており、粉沫鍛造法は最主要的な発展であり、コンロッドの量産製造に適しています。 しかし、高级に、鍛造プロジェクトにおける熱処理コストと金型の平均寿命には一样として問題があり、さらに解決する要があります。 従来の機械生产手工生产制作手段は、比来では処理才可以を往前させるために自動化に依存しており、効果と准确度において大きな進歩を遂げていますが、根底的な手順は从未として段階的な生产手工生产制作（> 旋削、平削り、フライス生产手工生产制作、研削、穴あけ、粉磨）と切り離すことができません。など>) パーツの自己的外观を变现目标させます。 機械生产手工生产制作法は他の生产手工生产制作法に比べて生产手工生产制作准确度が格段に優れていますが、資料の有効支配率が低く、設備や信息によって自己的外观の变现目标度が制限されるため、機械生产手工生产制作では变现目标できない零配件もあります。 それに対し、MIMは中型で自己的外观の難しい相辅相成零配件の製造において、資料を制限なく有効活用することができます。 MIMプロセスは機械生产手工生产制作に比べて低コストかつ高効率であり、高い競争力を持っています。 MIM テクノロジーは従来の制作的的方案と競合するものではありませんが、従来の制作的的方案では先天性できない技術的欠陥や欠陥を補います。 >MIM>技術は、伝統的な制作的的方案で作られる零部件の分野で専門知識を発揮することができ、零部件製造​​におけるMIM技術の技術的利点は、很是に複雑な構造の構造零部件を造成することができます。 射精挤压成型技術では、射精機を控制して挤压成型品のブランクを射精して、素材が金型キャビティに详尽に充填されるようにし、很是に複雑な结构件構造を確実に実現します。 これまでの従来の制作制造工艺技術では、個々の结构件を作ってから结构件を組み立てていましたが、MIM技術を控制すると、详尽な単一结构件に統合されているとみなすことができるため、过程中が幅度に削減され、制作制造工艺手順が簡素化されます。 MIMと他の合金金属制作制造工艺法の比較 製品の寸法高精度が高く、三次制作制造工艺が不用、または仕上げ制作制造工艺が少なくて済みます。 喷出热挤压プロセスでは、薄肉で複雑な構造の零部件を接间热挤压でき、製品の形态は最終製品の要件に近く、零部件の寸法公役は一切、約 ±0.1->±>0.3> に維持されます。 特に代生产制造が難しい超硬合金类の代生产制造コストの低減や、貴金属制の代生产制造ロスを低減することが其主要です。 この製品は均一な微細構造、高相对密度、優れた可以を備えています。 プレスプロセス中、金型の壁と粉未、粉未と粉未の間の滑动摩擦により、プレス圧力の造谣生事は很是に欠匀一になり、その結果、プレスされたブランクの微細構造が欠匀一になり、プレスされた粉未冶炼结构件に歪みが生じます。焼結プロセス中の収縮は欠匀一であるため、この影響を軽減するには焼結气温を下げる必须があります。その結果、気孔率が大きくなり、资源の緻密性が下降し、製品の溶解度が低くなり、製品の機械的的基本特征に造成 な影響を及ぼします。 これに対し、挤出挤压铸造プロセスは流動挤压铸造プロセスであり、バインダーの都存在により粉未が均一に溶合され、ブランクの欠匀一な微細構造が撤销され、焼結製品の溶解度が理論溶解度に達することができます。素材大全。 传统に、プレス製品の溶解度は理論溶解度の 85% までしか到達できません。 製品の高い緻密性により、強度が往右し、靱性が強化され、延性、電気伝導性および熱伝導性が往右し、磁気的基本特征が往右します。 高効率で数百名生産・数百名生産が贸然に実現できます。 MIM技術で操控される金型は、エンジニアリングプラスチックの射精来冷冲压金型と划一の耐用度を誇ります。 金型を操控するため、零配件の一数百名生産に適しています。 射精来冷冲压機を操控して製品ブランクを冷冲压することにより、生産効率が有很大程度的に上移し、生産コストが削減されるだけでなく、射精来冷冲压された製品は一貫性と再現性が優れているため、一数百名かつ大規模な工業生産が保証されます。 幅広い適用材質と幅広い応用分野（>鉄基、低耐热镁铝合金、高速度鋼、ステンレス鋼、グラムバルブ耐热镁铝合金、超硬耐热镁铝合金>）。 喷出塑压に控制できる材质は幅広く、難工艺材质や高融点材质など、低温环境で流し込める粉剂材质であれば执政之基的にMIMプロセスで结构件を塑压できます。伝統的な製造プロセスのポイント。 さらに、MIM はユーザーの提起に応じて材质按份共有の探讨を行い、合金材料材质を恣肆に組み合わせて製造し、複合材质を结构件に塑压することもできます。 喷出塑压製品の応用分野は公民权利経済のあらゆる分野に広がり、幅広い市場の見通しを持っています。