プレス、マシニング、MIMの3つの加工技術の長所と短所は何ですか

 

発売日：[2021/8/24]
 

生产制造効率が低く、複雑な構造结构件の生产制造が難しいにもかかわらず、今でも携帯電話の生产制造などで広く使われているのはなぜでしょうか。 MIMは生产制造効率が高く、複雑な構造结构件も生产制造できるのに、携帯電話のトレイやボタン​​などの小さな结构件にしか使われていないのはなぜでしょうか。 携帯電話の金属材质结构件にはプレス生产制造、機械生产制造、MIM が広く使われていますが、それぞれのメリットとデメリットを低于でさらに阐发してみましょう。 1.スタンピング スタンピングは、プレスと金型を运用してプレートに外力作用を加え、目标值の外表のスタンピング结构件を得る注射成型プロセスです。 統計によると、江湖の鉄鋼製品の60～70％は家具板材であり、そのほとんどがプレス工作で工作されています。 したがって、スタンピングには原有の利点があります。 プレス手工生产制造は生産効率が高く、生産サイクルが短く、手工生产制造サイズの幅が広いため、より多くの携帯電話のバックカバー（ローエンド）でプレス手工生产制造が採用されています。 携帯電話のトレイなどの小さな零配件になぜスタンピングが使えないのですか？ スタンピングの要求がまだ携帯電話のカード トレイの要件に達していないため (よく見ると、SIM カードを配置防具摆放しやすくするためにカード トレイに坑坑洼洼差があることがわかります。このような高さの違いはスタンプでは難しい！） 2. 機械生产制作 機械激光手工加工制作とは、機械装配工を通じてワークピースの看上去や身体を変更するプロセスを指します。 機械激光手工加工制作には、旋削、フライス激光手工加工制作、穴あけ、平削り、研削、せん断などが含まれます。 機械生产制作は金型の設計・製作が不可で快乐度が高く、生产制作导致精度も很是に高いですが、生产制作坚定不移が低く、複雑な外观形状の構造物の生产制作が困難です。 生産効率は低いものの、高価で高品質な携帯電話の黑色金属製ミドルフレーム/バックカバーの多くは确实としてCNCフライス制作を根据しており、另每立方でより良い方案が見つかっていない另每立方で、金型の効率が缺乏しています。・鋳造、鍛造などの制作は高いが、アルマイトなどの外形処理は機械制作に及ばない。 また、製品のバリ取りや穴あけ、外形処理などの多次制作にも適しています。 3.MIM 「MIMは美しくも寂しいラブストーリーです。優しいプラスチックの塑料再生颗粒が粗い合金の粉に恋をしました。高低温の経験を経て、ついにそれらはくっつきました。残念ながら、その密着感は長くは続きませんでした。完璧なアップグレードを结束するために、合金、火は燃え上がり、灰になった。」 铝合金粉丝投射注射成型技術 (MIM) は、近期のプラスチック投射注射成型技術と伝統的な粉丝有色金属冶炼工业技術を組み合わせて组合される、新しいタイプの粉丝有色金属冶炼工业ニアネットシェイプ技術です。 MIM製品は高い寸法要求(±0.1%～±0.5%)、十隹な看起来仕上げ(粗さ1～5μm)、很是に大きな生産量を備えています。 ただし、MIM には多くのプロセスがあり、当前の技術的な障壁があります。 では、なぜ携帯電話のミドルフレームやバックカバーなどの中小型構造零部件にはMIMが使えないのでしょうか？ まず、MIMの脱脂と焼結は製品のサイズを小さくしますが、製品のサイズが大きくなるほど、サイズの数据误差が大きくなり、脱脂するのは簡単ではありません。 二に、MIM 零部件はほとんどがステンレス鋼であり、ステンレス鋼も陽極酸性反应することができますが、陽極効果はアルミニウムが最も優れています (主に、アルミニウムの酸性反应層が酸性反应アルミニウムで構成され、型破りな六角形の試験管構造を购成し、鏡が先天されるため) - ような反射强度効果があり、明るく見えます。明るい)。 プレス、マシニング、MIMのメリットとデメリット 実際のアプリケーションでは、プロセス全部的に複数の処理法律手段が含まれることが多く、各プロセスの長所と短所をよく我懂する目前があります。 一般的的に言えば、現在、機械制作は携帯電話のミドルフレーム/バックカバーの中級および高級市場を表し、スタンピングは携帯電話のミドルフレーム/バックカバーの中級およびローエンド市場を带表し、MIMは中小型携帯電話の干支流を带表しています。结构件及びその他金属材料结构件の新規開発の标有需求性。