プレス、マシニング、MIMの3つの加工技術の長所と短所は何ですか

 

発売日：[2021/8/24]
 

生产効率が低く、複雑な構造结构件の生产が難しいにもかかわらず、今でも携帯電話の生产などで広く使われているのはなぜでしょうか。 MIMは生产効率が高く、複雑な構造结构件も生产できるのに、携帯電話のトレイやボタン​​などの小さな结构件にしか使われていないのはなぜでしょうか。 携帯電話の铝合金结构件にはプレス生产、機械生产、MIM が広く使われていますが、それぞれのメリットとデメリットを以下的でさらに阐发してみましょう。 1.スタンピング スタンピングは、プレスと金型を用してプレートに外力或外界因素を加え、最终目标の形状のスタンピング零部件を得る注射成型プロセスです。 統計によると、皇途の鉄鋼製品の60～70％は家具板であり、そのほとんどがプレス粗生产加工で粗生产加工されています。 したがって、スタンピングには当下的の利点があります。 プレス处理は生産効率が高く、生産サイクルが短く、处理サイズの幅が広いため、より多くの携帯電話のバックカバー（ローエンド）でプレス处理が採用されています。 携帯電話のトレイなどの小さな零部件になぜスタンピングが使えないのですか？ スタンピングの计算精度がまだ携帯電話のカード トレイの要件に達していないため (よく見ると、SIM カードを快速设置的装备罢放しやすくするためにカード トレイに凹凸不平差があることがわかります。このような高さの違いはスタンプでは難しい！） 2. 機械加工工艺 機械工作とは、機械转配を通じてワークピースの外观设计や身体机能を変更するプロセスを指します。 機械工作には、旋削、フライス工作、穴あけ、平削り、研削、せん断などが含まれます。 機械激光生产は金型の設計・製作が不用で自得度が高く、激光生产精密度も很是に高いですが、激光生产抓实が低く、複雑な造型の構造物の激光生产が困難です。 生産効率は低いものの、高価で高品質な携帯電話の金属材料製ミドルフレーム/バックカバーの多くは一样としてCNCフライス制作を再生利用しており、另每立方でより良い习惯が見つかっていない另每立方で、金型の効率が较差しています。・鋳造、鍛造などの制作は高いが、アルマイトなどの表层通常看上去処理は機械制作に及ばない。 また、製品のバリ取りや穴あけ、表层通常看上去処理などの分批制作にも適しています。 3.MIM 「MIMは美しくも寂しいラブストーリーです。優しいプラスチックの激光束が粗い不锈钢の粉に恋をしました。较低温度の経験を経て、ついにそれらはくっつきました。残念ながら、その密着感は長くは続きませんでした。完璧なアップグレードを了するために、不锈钢、火は燃え上がり、灰になった。」 金属材料咖啡豆会射定型技術 (MIM) は、新的のプラスチック会射定型技術と伝統的な咖啡豆有色金属冶炼技術を組み合わせて制成される、新しいタイプの咖啡豆有色金属冶炼ニアネットシェイプ技術です。 MIM製品は高い寸法表面粗糙度(±0.1%～±0.5%)、十隹な本身仕上げ(粗さ1～5μm)、很是に大きな生産量を備えています。 ただし、MIM には多くのプロセスがあり、相关の技術的な障壁があります。 では、なぜ携帯電話のミドルフレームやバックカバーなどの玄幻構造结构件にはMIMが使えないのでしょうか？ まず、MIMの脱脂と焼結は製品のサイズを小さくしますが、製品のサイズが大きくなるほど、サイズの误差率が大きくなり、脱脂するのは簡単ではありません。 第2に、MIM 零配件はほとんどがステンレス鋼であり、ステンレス鋼も陽極酸性反应することができますが、陽極効果はアルミニウムが最も優れています (主に、アルミニウムの酸性反应層が酸性反应アルミニウムで構成され、型破りな六角形の試験管構造を分为し、鏡が一出生されるため) - ような反射强度効果があり、明るく見えます。明るい)。 プレス、マシニング、MIMのメリットとデメリット 実際のアプリケーションでは、プロセス全不に複数の処理方式方法が含まれることが多く、各プロセスの長所と短所をよく知道する应该要があります。 寻常的に言えば、現在、機械生产は携帯電話のミドルフレーム/バックカバーの中級および高級市場を表し、スタンピングは携帯電話のミドルフレーム/バックカバーの中級およびローエンド市場を主要し、MIMは小款携帯電話の河系を主要しています。零配件及びその他金属质零配件の新規開発の商标目标性。