MIM金属粉末射出成形のメリットと工程の流れ

ＭＩＭは、金属粉末射出成形（Ｍｅｔａｌｉｎｊｅｃｔｉｏｎ Ｍｏｌｄｅｄ）の略称である。 金属粉の射出成形の技術はプラスチック鋳造物の技術、ポリマー化学、粉末や金の技術および金属资料迷信の学際的な渗透そして交差のプロダクトMIMには很是に実用的な説明があります。金属部品はプラスチック射出部品のように設計されています。プラスチック射出の利点は、金属部品を敏捷に複製するために操纵され、金属部品は外形に注入され、次に金属固体部品は熱プロセスによって作られます。
MIMは金(jin)属(shu)粉(fen)(fen)末から构成されていますが、プラスチックと切り離(li)せません。射(she)出(chu)成形の餌(er)は金(jin)属🉐(shu)粉(fen)(fen)およびプラスチックで構(gou)成され、プラスチックは主に結合し、滑らかになる効(xiao)果(guo)をもたらします。プラスチックコーティング効(xiao)果(guo)の後、ねじ上の金(jin)属(shu)粉(fen)(fen)末の摩耗(hao)が大幅に減少(shao)し、射(she)出(chu)溶融物の流(liu)動性が増加し、金(jin)属(shu)射(she)出(chu)成形が能(neng)够になる。

1. MIMは6つの強みを高く評価しています：
（1）很是にきたない構造が付いている構造部品は形作ることができます
従来の金属(shu)加工には、普(pu)通に、回転、フライス加工、プレーニング、研(yan)削、穴あけ、ボーリングなどによって金属(shu)板が製品(pin)に加工されることが含まれます。;スキルと時間のコストのために、そのような製品(pin)は厄介(jie)な構造(zao)(zao)を達成(cheng)することは困難です。MIMは射(she)(she)出(chu)成(cheng)形機を操纵して製品(pin)のブランクを射(she)(she)出(chu)成(cheng)形し、资料が豊(feng)富で金型キャビティが充填されていることを保(bao)証(zheng)し、部品(pin)の高🍨精(jing)度(du)構造(zao)(zao)の実現(xian)も保(bao)証(zheng)します。

（2）プロダクトのマイクロ清算は均一です、密度は高く、機能はよいです。
凡是の状(zhuang)況下では、制限された製品(pin)の最大密(mi)度は💧理論密(mi)度の85％に達(da)することができます。MIMスキルによって得られた製品(pin)の密(mi)度は96％以上に達(da)するこ

（3）高机能、大規模な、大規模な生産を達成すること轻易な
MIMスキルで操纵(zong)(zong)される金型は、エンジニアリングプラスチック射(she)出(chu)成(cheng)形ツールの金型༒と同じ寿命を持っています。ℱ金属型の操纵(zong)(zong)のために、MIMは部品の大批生(sheng)産(chan)のために適しています。

（4）適用能够なデータの広い範囲と広い応用分野
鉄ベースの、低合(he)金(jin)の、高(gao)速(su)鋼(gang)鉄、スᩚᩚᩚᩚᩚᩚ⁤⁤⁤⁤ᩚ⁤⁤⁤⁤ᩚ⁤⁤⁤⁤ᩚ𒀱ᩚᩚᩚテンレス鋼(gang)、グラム弁の合(he)金(jin)、超硬合🦹(he)金(jin)、等。 すべてはMIMの构(gou)成のために適しています。

（5）质料を很是に救って下さい
普通に、金(jin)属加工(gong)および金(jin)属成形(xing)の操纵率(lv)🍸は比較的低(di)い。 例(li)えば、LETV MAX携帯電話の金(jin)属シェルの原资料(liao)の操纵率(lv)は10％未満であり、アルミニウム合ꦑ金(jin)のほとんどは破片(pian)になります。MIMは、理論的には100％の操纵率(lv)である元のデータの操纵率(lv)を大幅に向上させることができます。

（6）MIMプロセスはミクロンレベルの良い粉を採用します
焼結収(shou)縮を加快するだけでなく、データの機(ji)械的機(ji)能を改(gai)良(liang)し、データの疲労寿命を延ばすだけでな♏く、応(ying)力腐(fu)食および磁気機(ji)能に対(🍰dui)する耐烦を改(gai)良(liang)す

2. MIMのプロセス：
1. 夹杂および造粒
夹(jia)(jia)(jia)杂(za)(za)(za)资料(liao)は、金属粉(fen)末を有機(ji)接着剤(ji)と均一に夹(jia)(jia)(jia)杂(za)(za)(za)して、様(yang)々な质💦料(liao)を射出(chu)成形用の夹(jia)(jia)(jia)杂(za)(za)(za)物(wu)(wu)にすること꧃である。造粒(li)は、夹(jia)(jia)(jia)杂(za)(za)(za)物(wu)(wu)を粒(li)子(zi)(zi)に押し出(chu)すことです。MIMプロセスで操纵される金属粉(fen)の粒(li)子(zi)(zi)スケールは普通に0.5~です20µm.In 理論(lun)では、粒(li)子(zi)(zi)が細(xi)かくなればなるほど、比外(wai)表積が大きくなり、构成および焼結(jie)が轻易になる。有機(ji)結(jie)合剤(ji)の効(xiao)果は、金属粉(fen)末粒(li)子(zi)(zi)を結(jie)合することであり、その結(jie)果、夹(jia)(jia)(jia)杂(za)(za)(za)物(wu)(wu)は射出(chu)成形機(ji)バレル内で加熱した後にレオロジーおよび滑らかさを有する、すなわち、結(jie)合剤(ji)は粉(fen)末の流れを駆動(dong)する担体(ti)である。したがって、バインダーの選択は、粉(fen)末全部の射出(chu)成形の鍵である。共通のつなぎは次のとおりです:PP、PE、エヴァ、止め釘(ding)およびPOM。

2. 射出成形
この種(zhon🅰g)の射出成形は、凡是の金属(shu)射出成形と大差ありませんが、ねじがより耐摩耗(hao)性である须要があります。

3. 脱脂（抽出とも呼ばれます）
ブランクに含まれている有機結合剤は焼結する前に取除かれなければなりません。 このプロセスは抽(chou)出と呼ばれます。抽(chou)出プロセスは、バインダーが、ブランクの強(qiang)度を低下させることなく、ペレット間の小さなチャ🉐ネルに沿ってブランクの異なる局部から徐(xu)々に排挤されることを確実にしなければならない。バインダーの解除速率は普通に分离方程式(shi)に従う。

4. 焼結
焼(shao)(shao)結(jie)は、多(duo)孔質脱脂ブランクを特定(ding)の设(she)置装备摆(bai)设(she)および機(ji)能(neng)を有する製品(🥀pin)に収縮および緻密化することができる。製品(pin)の機(ji)能(neng)は焼(shao)(shao)結(jie)前の多(duo)くのプロセス要因に関連していますが、多(duo)くの場合(he)、焼(shao)(shao)結(jie)プロセスは最終(zhong)製品(pin)の金属組織の设(she)置装备摆(bai)设(she)と機(ji)能(neng)に大きな、または決定(ding)的な影響(xiang)を与えますജ。

5. 二次治療
より細かいスケール要(yao)件を持(chi)𒀰つ部品(pin)の場合、须要(yao)な後処理が须要(yao)です。このプロセスは、従来の金(jin)属製品(pin)の熱(re)処理プロセスと同じです。二(er)次加工で操纵されるより多(duo)くのプロセスは、細かいCNCを持(chi)っています。