金属粉末射出成形（MIM）におけるアンダーショット欠陥の缘由剖析

 

発売日：[2020/9/30]
 

アンダーベットとは何ですか？
アンダーインジェクションは、ショートショット、不(bu)很是(shi)な充填、および不(bu)満のある部(bu)(bu)品とも呼ばれます。 それは普(pu)通にアンダーインジェクションとして知られています。 これは、资(zi)料の流れの終わりの局(ju)部(bu)(bu)的な不(bu)完整(zheng)な現象、または1つの金型および複数のキャビティ内(nei)の充填の一部(bu)(bu)の不(bu)満、特に流路の薄(bo)肉領域または端(duan)部(bu꧟)(bu)の不(bu)満を指します。病症は、溶(rong)融物がキャビティを充填せずに凝縮し、キャビティに入(ru)った後に溶(rong)融物が完整(zheng)に充填されず、製品内(nei)の资(zi)料が缺乏(fa)することである。

五金粉尘射得成型（MIM）アンダーインジェクションにおける欠陥の因由は、下列のように阐发されます： 1. 不適切な機器の選択:機器を選択するとき、材料制咖啡豆会射热挤压機の非常大会射量はプラスチック结构件とノズルの総量用よりも大きくなければならず、材料制咖啡豆会射热挤压機の弹塑性化量の85%を超えることはできません。 2. 不很是な供給:供給を制御する常见的的な体例はロール信息の量および材质のフルーツの穀物が均一であるかどうか、および供給の港の底に"橋"現象があ供給の港の体温が余りに高ければ、また貧乏人を引き起こしますblanking.In この点に関して、供給ポートは浚渫され、待冷却されるべきである。 3. 悪い物質的な流動率:資料の流動率が悪いとき、型の構造変数は缺乏性倒入の主な来由です。従って、型の注ぐシステムのヒステリシス欠陥はランナーの的地位の適度な設定、ゲートの拡張、ランナーおよび注进口量のサイズ、およびより大きいの合理利用のよnozzles.At 同じ時間は資料の体例にの流れの包能を修复するために、加大物の適切な量加えることができますresin.In また、质猜中のリサイクル資料の量が過剰であるかどうかを確認し、その量を適切に削減する要があります。

4. 余分な潤滑油:质料の体例の潤滑油の量が余りに大きく、金属粉の注入资料とバレルのねじ遏制リング間の摩耗のギャップが大きければ、バレルのunder-injection.In この点で、潤滑剤の量を減らし、バレルと金属粉末注入ねじと逆回転避免リングとの間のギャップを調整し、装配を补缀する须要があります。

5. 冷たい材质の不純物は物質的なチャネルを妨げます:消融材质の不純物がノズルを妨げるか、または冷たい材质がゲートおよび流路を妨げるとき、ノズルは型の冷たい材质の穴および流路の横截面をきれいにするか、または拡大するために折られるべきです。 6. 注ぐシステムの設計は隔阂理です：1つの型に複数の浮泛がある場合、プラスチック零配件の外観欠陥は、ゲートとランナーバランスの隔阂理な設計によ注ぐシステムを設計するときは、ゲートのバランスに更加重视を払う需耍があります。 各キャビティ内のプラスチック零配件の量用は、各合金金属粉末状射得挤压铸造キャビティを同時に充填できるように、ゲートのサイズに占比する需耍があります。 ゲートの实力地位は厚い壁で選択する需耍があり、シャントチャネルのバランスの取れた设定装置摆置の設計スキームも通过できます。ゲートまたはランナーが小さい、薄い、または長い場合、溶融物の圧力はフロープロセスに沿ってあまりにも失われ、流れが遮断され、异常情况になりやすいfilling.In この点で、ランナーの横截面とゲート面積を拡大する需耍があり、需耍に応じて精确給電の体例を通过することができます。 7. 悪い型の排気:悪い排気による型に残っている大规模量のガスが废材料件粉の倒入MIM圧力より大きい高圧に終って流れ素材によって、絞られるとき、消融が废材料件粉の投射成型の部屋および原因を満たすことを防ぎますunder-injection.In この点で、冷たい素材の穴が設定されているかどうか、またはその状态が正しいかどうかを確認する要用があります。 深い废材料件粉の投射成型キャビティが付いている型のために、排気の溝か出口处は下倒入された轮廓に加えられるべきです;型の最後の看上去で、0.02~0.04mmの深さおよび5~10mmの幅の排気の溝は開けることができます。 通気孔は、废材料件粉末状投射成型室の最終的な金型充填場所に設定する要用があります。水分や揮発性が過剰な原素材を利用すると、大规模量のガスも発生し、カビが発生しますexhaust.At 今回は、原素材を乾燥させ、揮発性物質を撤除する要用があります。 さらに、金型システムのプロセス動作に関しては、金型摄氏度を上昇させ、材料咖啡豆加入MIM强度を缺乏させ、注出システムの精准流量を缺乏させ、金型閉鎖力を缺乏させ、金型クリアランスを増加させることによって、排気不合格品を改造することができる。 補助应对。 8. 型の溫度は余りに低いです:消融が耐高温型キャビティに入った後、过慢な一系列冷却后による五金粉の射出去热挤压キャビティのすべてのコーナーを満たせません。したがって、金型は、機械を始動する前に、プロセスに必须な溫度に予熱する必须があります。 機械がちょうど始まったとき、型を通る冰水の量は適切に制御されるべきです。金型溫度が上昇できない場合は、金型一系列冷却后システムの設計が合理的であるかどうかを確認してください。 9. 溶融热度が低すぎる：本身、铝合金废金属质质粉喷出挤压铸造に適した範囲内では、姿料热度と金型充填長さは比例图関係に近く、耐高的温溶融の流動机都が较差し、金型充填長姿料热度がプロセスで应该要な热度よりも低い場合は、バレルフィーダーが無傷であるかどうかを確認し、バレル热度を上昇させてみてください。それがちょうどついているとき、バレルの热度はバレルのヒーターの事情によって示される热度より常に低いです。 バレルが器材の热度に加熱された後、それがオンになる前に均匀加温の期間がかかることに寄望すべきである。溶融变化を避开するためにｍｉｍの耐高的温铝合金废金属质质粉流入が应该要な場合，ｍｉｍの铝合金废金属质质粉流入のサイクルタイムを適切に延長してアンダーインジェクションを降服することができる。ねじ式铝合金废金属质质粉喷出挤压铸造機の場合、バレルの前部の热度を適切に上昇させることができる。 10. ノズル体温が低すぎます：MIMへの废合金碎末灌入の過程で、ノズルは金型に开战しています。 金型体温は一般的にノズル体温よりも低く、体温差が大きいため、2つの間の頻繁な开战によりノズル体温が不强し、ノズルで溶融物が凍結します。型の構造に冷たい物質的な穴がなければ、プラグの後ろの熱い消融が废合金粉の喷出成型法の部屋を満たすことができないように、冷たい材质 は废合金粉の喷出成型法の部屋に入った直後に疑固します。したがって、金型を開くときは、金型体温がノズル体温に及ぼす影響を減らすために、ノズルを金型から分離して、ノズルの体温をプロセス要件の範囲内に保つ要用があります。ノズル体温が很是に低く、上げることができない場合は、ノズルヒーターが損傷しているかどうかを確認し、ノズル体温を上げてみてください。 そうしないと、流れる材质 の圧力損失が大きすぎて、アンダーインジェクションの因由となります。 11. 彩石材料粉の释放のための不很是なMIM圧力か把握好圧力:彩石材料粉の释放の技術の圧力は型の満ちる長さ間の数量した関係に近いです。 MIM技術の射精圧力が小さすぎ、金型充填長が短く、彩石材料粉未射精定型キャビティが充填されていないsatisfactorily.In これに関して、MIM技術の释放圧力は、MIM技術の释放の前進速度を遅くし、MIMの释放時間を適切に延長することによって増加させることができるtechnology.In 彩石材料粉の释放の技術の圧力がそれ左右高めることができない場合物質的な室温を高め、消融の黏住性を減らし、消融の流れを土壤改良することによってperformance.It 数据の室温が高すぎると、溶融物が熱分解され、プラスチックの器能に影響を与えることに注意する価値がありますparts.In また、始终時間が短すぎると、充填が不很是になることもあります。したがって、始终時間は適切な範囲内で制御されるべきであるが、始终時間が長すぎると他の老毛病が引き起こされることに寄望すべきである。 定型するときは、プラスチック结构件の指定区域の状況に応じて適切に調整する必须があります。 12. 金屬金屬件粉のMIM植入传输率が遅すぎる：金屬金屬件粉のMIM植入传输率は、金型充填传输率に外源性関係している。金屬金屬件粉植入MIM传输率が遅すぎると、溶融充填が遅くなり、低速档流動溶融物が随随便便に急冷され、その流動身体がさらに过低して自身されるunder-injection.In この点で、金屬金屬件粉植入ＭＩＭの传输率は、適切に増加されるべきである。しかしながら、金屬金屬件粉射出去去ＭＩＭ传输率が速すぎると、他の金屬金屬件粉射出去去塑压の失敗を随随便便に引き起こす还可以性があることに寄望すべきである。 13. プラスチック零配件の構造設計は类别理である:プラスチック零配件の厚さが長さに标准しないとき、形は很是に複雑であり、定义的地方は大きいです、消融はプラスチック零配件の薄肉边缘の进口货で贸然に流れることができますブロックされ、金屬粉の会射成型キャビティを満たすことを困難にします。したがって、プラスチック零配件の物理学的構造を設計する際には、溶融物が充填されたときのプラスチック零配件の厚さは限界流量数据長に関連していることに寄望すべきである。mold.In 金屬粉の会射成型は、プラスチック零配件の厚さ最も应用された1~3mmであり、大きいプラスチック零配件の厚さは3~6mm.the平凡に推薦された很低の厚さです;ポリエチレン0.5mm、セルロースのアセテートおよびセルロースのアセテートの酪酸塩のプラスチック0.7mm、エチルセルロースのプラスチック0.9mm、polymethylメタクリル酸塩0.7mm、ポリアミド0.7mm、ポリスチレン0.75mm、ポリ塩化ビニル2.3mm.Generally、8mmを超過するプラスチック零配件の厚さまたは0.5mmよりより少しは金屬粉の会射成型のために好ましくないです、およびそのような厚さはデザインでは避けるべきです。 また、複雑な外观设计の構造プラスチック零配件に金屬质粉を吸取する場合は、ゲートの价值を公平的に決定し、流路のレイアウトを適切に調整し、金屬质粉吸取MIMの时延を上げたり、飞速MIM技術吸取を凭借したりするなど、要な対策も採用する要があります。金型水温を上げるか、流動机可の良い樹脂などを選択してください。