MIM金属射出成形と粉末冶金の違い

 

発売日：[2021/6/1]
 

現在、复合粉や金は緑および撑持できる製造工程建筑の技術として企業によって確認されました。复合粉有色复合冶炼プロセスは、同じ零配件を製造するために很多の很多のプロセスを控制するだけでよく、より多くのプロセスとより複雑なプロセスでプロセMIMの复合の挤出塑压は粉のマイクロ挤出塑压です。 小さな構造物の製造を轻而易举にするためには、复合粉の比表面積の増加のために、より低い用户粘度を有するが很是な強度を有する結合剤が需耍である。今度はXiaobian XintaimingはMIMの复合の挤出塑压プロセスおよび复合粉や金プロセスの特徴についてのあなたに話します。 1. 颗粒や金プロセスの特徴： 1. 资源の持続才可以性。 物質的な持続性の点では、粉丝状原材料や金の最終的な组合而成才可以は主な利点です。例えば、歯付き零部件を组合而成するとき、伝統的な断开プロセスにおける个人信息の最大程度40％がチップになり、粉丝状原材料矿冶で支配されるすべての粉丝状原材料の85％がリサイmaterials.In 粉丝状原材料や金の零部件の项目工程は、各プロセスの无需な損失常见的に3%またはより少しであり、物質的な稼働率は95%に達することができます。 2. エネルギーの持続够性。 エネルギーの持続也可以性の観点から、普通的的な伝統的な製造プロセスは、最終的に产生する前にいくつかの加熱および另加熱プロセスを経る需注意があります。鋼粉または鉄粉を霧化法で製造する場合、スクラップ鋼材のみを1度製錬する需注意があり、他のすべての熱処理使用は融点以内の温暖で実行されるため、エネルギーを節約するだけでなく、最終的な形状を制作し、需注意な姿料表现および機械的表现を产生することができます。废金属塑压プロセスの姿料使用率の比較を通じて、粉尘化工零配件を製造するために需注意なエネルギーは、鍛造围堵零配件の44％であることが判明した。 3. 環境の持続可能性。 環境の持続性の点では、粉沫や金の最終的な构造出水量の特徴が由来で、是不の状況の下で包むことができる終了する零部件は焼結の後でなされます、delivered.In ほとんどの場合、粉沫冶金行业行业製品の加工工艺に操作される磨削油は大部分ではなく、待正常情况下などの汚染源によって发出される剧毒汚染物質も很是に小さい。他の製造公程と比較して、粉沫冶金行业行业零部件業界は環境にほとんど無害です。 2. MIM合金材料会射定型プロセスの特点： 粉のマイクロ射精冷冲压の技術は1ミクロン下类のサイズの零部件のための従来の粉の射精冷冲压の技術に基づいて開発される结构技術を示します。 それは微細構造の相貌面および微細構造が付いている零部件の連続的な製造で主に使用されます。 执政之基的なプロセスステップは、执政之基的に従来の纳米银溶液射精冷冲压と同じです。 準備された零部件の相貌面質そして気孔率は元の粉および適した焼結の選択によって制御することができますconditions.In 変形、亀裂および気泡を制止するために、MIM铝合金射精冷冲压技術は、脱脂および焼結のプロセス前提下をより中请している。